制鞋设备的制鞋工艺流程

一、物料采购
采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。
二、裁断
1、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。
2、冲裁：分为大冲和小冲。
大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。
小冲：不能合裁，主要冲皮料。
3、点检：点数并检验所冲出来的材料。
4、画线及削边。
5、配料：负责将物料配套，避免色差。
三、车缝帮面
不同款式的鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点：
1、首先，头里拼缝，边里后方处拼缝，头、边里拼缝；
2、贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强；
3、包鞋舌海棉，订鞋舌；
4、面料有反接的位置要捶平；
5、按由里到外的顺序车缝鞋面；
6、贴后衬，包后方海棉；
7、非防水鞋：只车后里；
防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接；
8、冲孔，压鞋扣。
★帮面品检主要注意是否有以下问题：
1、清洁度；
2、掉针、跳针、掉线、浮线；
3、车错线；
4、鞋头、后方偏歪；
5、鼻子车歪、鞋舌上歪；
6、皮料暗伤；
7、鞋舌、海棉断裂；
8、边距过大、路线不圆滑；
9、左右部件不对称；9、皮料色差；
10、绣花图案绣歪；
11、高频压不到位；
12、前后衬不到位、掉衬；
13、后方海棉松紧不一；
14、后方海棉不到位；
15、冲孔高低。
四、成型
成型的工艺流程：
1.前段：领料-下料-套鞋楦-刷港宝水-穿鞋带-车网脚-刷帮面白胶-刷中底白胶-攀前帮-拉腰帮-攀后帮-定点-画线-磨粗-修鞋-上加硫
2.中段：领料-放底-面破-底破-一次面胶、一次底胶-二次面胶、二次底胶-贴底-压机-补胶-压边-上冷冻箱-解鞋带-拔楦
3.后段：领料-放面衬-塞纸-烘线头-穿鞋带-鞋面清洁-大底清洁-修鞋-贴标-挂吊牌-配内盒-小包装
★成型后品检主要看以下几个方面：
1、清洁度；
2、外头港宝硬度；
3、帮面是否有起皱；
4、大底粘合情况；
5、配双情况；
6、包装。

总结：关于制鞋设备的制鞋工艺是一环扣着一环，每个环节都必须按规定的标准操作，严格把关，否则鞋的质量必受到影响。