针车跳线问题的解决方法

现在，有很多的企业购入了针车，目的为了提高生产效率，降低生产成本。那么，在使用的过程中，会遇到或多或少的问题。其中之一，就是跳线了。那么，应该如何解决跳线的问题呢？
要解决这一问题，首先应该搞清楚跳线的原因。造成跳线的原因有很多，其中主要的是以下四个原因。导针槽的频率和针的运动频率不一样，造成了两者之间的间隙过大，就会导致跳针现象的发生。压脚装置的位置不当，如倾斜或者是压力太小。传动装置中某个零件的松动也可能会导致跳线现象的发生。

解决的方法：机器在工作的时候要注意控制凸轮的位置不能过高。否则会导致针尖在经过针版的时候位置发生偏移，减少跳线的发生。另外，可以通过增大压力的方法来增加压脚的压力。具体的操作方法是放松压脚的定位螺丝，然后使得压脚面和针版面能够进行全面的接触。同时，在旋转螺丝的时候应该采取顺时针方向，经过校准后的螺丝就可以减少跳线事故的发生。另外，还有一种方法就是注意对机臂内侧的观察，打开机臂内侧的盖子后，要注意检查一下联轴节的组件是否有有的螺丝安装不稳的现象，如果有的话，应该立刻将螺丝拧紧。然后，重新调整一下挑线叉和弯针的配合标准。注意往前或者是往后调节一下叉针的位置，然后，使叉针和弯针的配合间隙保持在一定固定的距离。这个距离一般是在0.1mm左右，根据不同的针车也会发生不同的变化。另外，还有一点需要十分注意，叉针和弯针的距离不能过大，否则会增大磨损的机会，这样会较少针的使用寿命，提高生产成本。