制鞋设备工艺流程之鞋面检验标准

一、备料：备料员需对照生产备料指令单配码投料，投料时注意尺码大小，帮面有无皮疤及色差现象，皮纹粗细应一致，对码要准确。

二、划线：首先要将货号、码数进行核对，划料板与做实板进行核对。样板要放正，样板上的双面胶贴在帮脚或搭位处，注意皮面掉漆，检查对码是否准确后再进行操作、划线要清晰，通常折边位置留4m宽，搭位位置留7毫米宽，皮而要保持清爽。根据皮料选用适当银笔。

三、贴衬布：位置要准确，刷胶要均匀不能刷到帮脚的部位，注意敲平、敲牢。烫布材料温度设置，冷粘通常70~80℃之间，牛皮热烫通常100~110℃左右，必须牢固不能有起壳起皱现象，衬布位置距做折边位8~9毫米.距帮脚7毫米，烫布机皮带上要保持清洁，防止污染鞋。

四、打剪口：剪刀口密度均匀，深度适当，剪刀口深度一般距折边位2毫米，刀口间距通常1~2毫米。

五、贴保险带：保险带距折边位4毫米，搭位处贴出划线位置3~4毫米，保险带要拉直，转弯处要压紧粘牢不能打皱，刷胶以后不能有移位现象。

六、刷胶：刷胶要均匀，不能有堆胶现象，刷胶宽度一般为10毫米。

七、折边：折边宽度4毫米，注意边口圆顺，转弯圆头部位要按样板做圆滑，均匀敲平，特殊位置加补强带。

八、贴里皮：高出口门女鞋5毫米，男鞋4毫米左右，小于帮脚6~8毫米，分清左右，码数准确，对好颜色、贴正，有弧度及翘度的地方要贴出弧度翘度。

九、车缝：车线。男鞋针距4~4.5针/公分，女鞋4.5~5针/公分，上下回针2~3针，必须回到原针眼，车假线与合缝要求底、面、线同色，假线行距宽窄一致，特殊鞋款参照封样鞋。

十、贴衬布：翻里鞋生产时口门处应加贴补强衬布，贴衬布时应刷黄胶，宽度与衬布宽度一致，衬布口门与帮面口门相平，以便车翻里时车线能把面料与衬布车在―起，增加口门的牢度。

十一、压跟：压跟机在操作过程中需注意把鞋面后跟线拉开压平直，鞋面不能有起皱、扭曲现象，压跟布条与下口平齐，有折边的距上口8毫米。

十二、二次开料：生产靴鞋时需二次开料的，定型以后核对样板翘度，再将多余部位对准样板修剪整齐，贴里皮时前后中心点要对正，防止歪斜或过大过小，确保面皮和里皮的吻合。

十三、修里皮：整齐，不起毛、里皮不外露、不得修断车线及损伤皮面，距车线边距0.5毫米。

十四、印号打字：印号位置要准确，字迹要整洁清晰，尺码、货号不能印错，根据里皮颜色选择准确的烫金纸与印油颜色外贸鞋须根据客户提供或指定的烫金纸、印油与颜色、位置。

十五、清洁：

1、擦净鞋面胶，银笔线，划料线，选择适当的清洁剂或生胶片，不能擦破皮面或掉漆；

2、鞋面胶水要用生胶片轻擦，不可掉色；

3、鞋面污物、银笔线要用白电油，针车油清洗。